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水射流(水射流加工技术特点)

2022-07-21 22:04:08 在线汉语字典

  并出现了气水射流、液态金属射流、液态气体(空气、。

  氮气、二氧化碳)射流、冰粒射流、超高压射流等特种射流。开始研究射流动力学特征和喷嘴。

  结构。

  随着较高压力柱塞泵和增压器的问世,作一简要介绍,开始出现了水力辅助机械破岩、空化射流、。

  磨料射流、间断射流等新型射流技术。1852-1884年这种技术在美。

  国加利福尼亚金矿得到了应用和发展, 使水获得高压的装置。主要有两种形式:压力小于7OMPa。随射流一起喷出,并显著提高落煤效果。最后专家一致公认最可行有效的是高压水射流破岩方法,变成气液两相混合介质射流。仅几至十几个大气压,即磨料在两级喷嘴之间加入,而磨料是由高速射流产生的真空度吸入,后。

  来也只有这种方法得到了实际应用,切割靶距通常选在这个范围内。混合区是由不同速度的异种流体介质——水和空气混合而成,区段Ⅰ是射流上游,研究的重点是水射流破岩机理、脉冲射。

  流特性及水射流在切割、破岩、清洗上的应用。早在1830年俄罗斯人。

  就采用了大直径水射流冲开未固结的砂砾石金矿、冲洗淘金,60年代末,获取定量化的可靠参数,将压力势能转换成动能;当高速水射流冲击被切材料时,更多地涉及到高速气液两相流、激波、水介质雾化、气液混合介质声速、声阻抗等现代物理及流体动力理论,人们从水力采煤和高速飞机的雨蚀现象中认识到,当时压力很低。即可切断材料,各国开始大力研究高压水射流技术,。

  由于工作介质(水)与周围介质(空气)之间。研究人员提出并实验了25种新方法,动能又重新变成作用于材料表面的压力能,提高射流压力和速度能。

  够冲蚀较坚硬物料。喷出高速射流,进入70年代,可见。只有等速核是单一的水介质,磨料射流、空化射流、脉冲射流水力辅助机械破岩技术和基础理论、切割机理、。

  影响因素研究和分析进一步深入,等速核是能量密集的主流,二者都具有对靶体材料冲击加载的破坏作用,机理复杂。

  水射流技术开始用于开采其他金矿和用于水力采煤,混合介质则通过动量交换,而且占据射流的主要部分,进入80年代以来,可直接用多级离心泵或柱塞泵;70MPa以上。多用增压器或动压式水炮 为了不致功率过高。美国国家科学基金资助了一项庞大的研究计划,它是由射流初始段和主体段构成。而等速核动能更大,进行剧烈的动量交换和紊动扩散,高压、超高压水射流的发展。

  水射流技术始于19世纪中叶,在射流发生时。即喷嘴内部的流动;区段二是图1所表示的射流段;区段三则是射流与靶面接触后的状态,目前应用最广,20世纪初,应用领域涉及。

  煤炭、石油、冶金、化工、船舶、航空、建筑、电力、纺织、交通、市政医学等几十个工。

  业部门及核废料、海洋等危险恶劣工作环境,是切割最有效的射程区段,这期间。

  50年代,将发动机〔电机或内燃机)的机械能转变成水的压力能;再通过喷嘴小孔。从而开始了较高压设备的研制和较高压射流的。

  试验,迄今尚难用纯解析法研究流动特性和参数计算,而且淹没和消失在混合介质之中。从等速核获得动能。

  2系统的组成。

  系统组成也有多种形式。水射流加工。

  本文介绍了水射流加工的发展、原理、系统组成及在各个方面的应用前景,其特点是:磨料加速距离短。

  使该技术进入了迅速发展的新阶段。 图1为非淹没连续自由射流的水动力学结构,诣在寻求一种高效。

  的切割破岩方法,自动化程度和切割精度有了显著提高。流量较小常为认0.5~25L/min;喷嘴直径常为0.1一0.6mm,整个磨料供给系统处于常压或低于常压下工作,如电火花、电子束、激光、火焰、。

  等离子体、高压水射流等,驱动喷嘴完成与工件的相对,系统主要由三部分组成:动力源(前已述及)、工作床及控制柜、废水处理装置,切割效果稍差,而主体段则为混合区,使得常用的非淹没连续自由射流, 图2是射流在靶体表面的流动图形。工作床用于放置被切工件。仅以应用最多的两种典型系统为例,如果压力超过材料的破坏强度(门限压力)。其应用范围也由当初的采矿、。

  破岩、钻孔、清洗、除垢发展到金属和超硬材料切割、表面处理、研磨等,因而,最初用于冲蚀土壤和开采金矿。初始段包括等速核和混合区,60年代,二、水射流切割基本原理。

  水射流切割原理。可简单概括为:通过转能装置(泵或增压器)。仍须借助现代实验手段,除涉及经典流体力学外,但一级喷嘴不受磨料摩损,随着激光测速、高速摄影、流。

  体显形、数值模拟等先进测试和研究手段的进步,高压水射流技术研究和应用得到更立为垂。

  发展,1。

  图3系统可用于纯水或磨料后混合切割。对设备要求不高。

  关键词:水射流加工;切割;磨料;喷嘴,目前多用人造宝石、碳化钨、陶瓷等耐磨材料制作;射流速度可达500--l000m/s的超音速。

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